MATERIALES
AGLOMERANTES
Son materiales con propiedades adhesivas que,
amasados con agua, fraguan primero y endurecen después.
Esta imagen muestra el proceso de endurecimiento del cemento.
CLASIFICACIÓN
NATURALES:
Están en la naturaleza yeso, cal, cemento
natural.
ARTIFICIAL:
Calcinación de mezclas de piedras de
composición conocida cemento artificial.
PÉTREOS AÉREOS: Solo endurecen en el aire
HIDRAULICA: Endurecen en el aire y agua
HIDROCARBURADOS: SR 250 mar. Para
asfalto evaporación de sus disolventes
ARCILLA
La arcilla es un suelo o roca
sedimentaria constituida por agregados
de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la
descomposición de rocas que contienen feldespato, como
el granito. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que
contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.
CLASIFICACIÓN
Las arcillas
se pueden clasificar de acuerdo con varios factores. Así, dependiendo del
proceso geológico que las originó y a la ubicación del
yacimiento en el que se encuentran, se pueden clasificar en:
Arcilla primaria: se utiliza esta
denominación cuando el yacimiento donde se encuentra es el mismo lugar en donde
se originó. El caolín es la única arcilla primaria conocida.
Arcillas secundarias: son las que se han
desplazado después de su formación, por fuerzas físicas o químicas. Se
encuentran entre ellas el caolín secundario, la arcilla refractaria, la arcilla
de bola, el barro de superficie y el gres.
PROPIEDAD
Capacidad de absorción
Hidratación o hinchamiento
Plasticidad
Color blanco
Merma
Porosidad o lisa
Refractibilidad compacto resistente al calor
Para cualquier uso de la arcilla primero se le
debe dar un tratamiento determinado dependiendo del uso que se le quiera dar.
Por ejemplo en la cerámica se le combina o mezcla distintos tipos de arcillas,
fundentes, y otros elementos dependiendo directamente en el uso al que se vaya
a destinar la que se vaya a destinar la mezcla.
Es utilizada en la producción de aislantes
eléctricos puesto que no transmiten la electricidad (para esto se utilizan
arcillas que no contengan óxidos de hierro).
Dentro del campo de la construcción, la arcilla
no es utilizada directamente sino más bien se la usa en la fabricación de
baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la mezcla de las pinturas, etc.
La arcilla también es utilizada dentro del campo
de la odontología para la fabricación de réplicas de dientes y elaboración de
dentífrico bucal aunque en muy reducidas proporciones.
La arcilla es uno de los principales componentes
de los adobes ( tierra arcillosa).
Es muy utilizada en la fabricación de elementos
decorativos, para fabricar vajillas, elementos aislantes de temperatura y en
una gran variedad de elementos de alfarería.
YESO
La roca
natural denominada aljez (sulfato
de calcio dihidrita: CaSO4·2H2O), mediante
deshidratación, al que puede añadirse en fábrica determinadas adiciones de
otras sustancias químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y densidad, que una vez amasado con
agua, puede ser utilizado directamente.
PROPIEDAD
El yeso tiene gran aplicación en las partes
de la construcción preservadas de humedad. Constituye un mineral blando,
llamado químicamente sulfato de cal hidratado que, calcinado, molido y amasado con
agua consigue endurecer rápidamente. Recibe normalmente el nombre de yeso una
vez lista la piedra para emplear, o bien la "piedra de yeso", antes
de verificar dicha preparación.
El yeso está definido por determinadas
propiedades físicas y químicas, interrelacionadas entre sí directa o
indirectamente. En función de estas propiedades, intrínsecas o bien derivadas
del proceso de fabricación (extracción, disposición del hornete, grado de
cocido o molido), vendrá dado su uso en construcción.
Solubilidad
El
yeso es poco soluble en agua dulce ( 10 gramos por litro a temperatura
ambiente). Sin embargo, en presencia de sales su grado de solubilidad se
incrementa notablemente. Desgraciadamente, la salinidad siempre aparece al
contacto con el exterior. Por eso es recomendable el uso del yeso
preferiblemente al interior, a menos que se pueda impermeabilizar mediante
algún procedimiento. La solubilidad aumentará también por factores como la
finura.
Finura del molido
Como hemos
comentado anteriormente, el yeso, una vez deshidratado debe ser molido para su
utilización. La finura de molido influye en gran parte en las propiedades que
adquiere el yeso al volverlo a hidratar. La posibilidad de uso del yeso para la
construcción reside en que al amasarlo con agua, reacciona formando una pasta
que endurece constituyendo un conjunto monolítico. Se comprende fácilmente que,
cuanto mayor sea el grado de finura del yeso, más completa será la reacción y,
consecuentemente, la calidad del producto obtenido. La velocidad de fraguado es
proporcional al grado de disolución, con lo que podemos afirmar que el
yeso morirá antes (fraguado rápido). Este último factor
limitará el tiempo del trabajador. Si el yeso muere pronto es
apropiado para enlucidos (lucidos), o bien para acabados rápidos.
Velocidad de fraguado
El yeso se
caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que es recomendable para su uso
hidratarlo en pequeñas cantidades. Esta propiedad depende de tres factores:
- El propio yeso (grado de finura, pureza,
punto de cocido,...
- Las condiciones de hidratación (la
temperatura del agua, la concentración del yeso en el agua, el modo de amasar
la pasta al hidratarlo).
- Agentes externos como la humedad o la
temperatura.
A su vez, la rapidez
de fraguado del material, nos indica el grado de resistencia con que concluirá
una vez consolidado.
Resistencia mecánica
Un yeso de alto
grado en finura, velocidad de fraguado, concentración de yeso y temperatura del
agua y de atmósfera, será también de alta resistencia mecánica.
El grado de cocido
También
afectará a todas estas propiedades. Es necesario encontrar el punto justo de
cocido, siendo perjudicial que esté tanto sobrecosido como falto. También es
conveniente no emplear el yeso recién cocido, se acentuaría la rapidez de fraguado,
impidiendo trabajar con comodidad.
Permeabilidad
Quizá el
problema más difícil de resolver, sobre todo para su uso al exterior, es el de
su impermeabilización. La solubilidad se ve acentuada por el grado porosidad, y
el yeso posee un grado alto. Por esto, el agua puede penetrar cómodamente a
través de la red capilar, acelerando la disolución, y consecuentemente la
pérdida del material. En los Monegros el empleo del yeso ha sido tanto al
interior como al exterior de las viviendas. El tiempo se ha hecho cargo de
demostrar la inadecuación de yeso en paramentos expuestos a la intemperie. En
paredes interiores el resultado ha sido más duradero. Para los pavimentos, los
trabajadores además le añadían una última mano con cera de abeja, incrementando
así su tiempo de vida útil. Todavía ahora no termina de encontrarse un medio de
impermeabilización del todo efectivo, además de ser caros. Por ello, su
ubicación es preferentemente interior.
Adherencia
Disminuye en
contacto con el agua, siendo buena en medio seco, tanto con materiales pétreos
como metálicos.
Corrosión
Al igual que
sucede con la adherencia, en presencia de agua este material reacciona
perjudicando.
Resistencia al fuego
Es de destacar su
buena resistencia al fuego, considerándose buen aislante.
PRINCIPALES FACTORES
QUE CONDICIONAN LA CALIDAD DE LOS
YESOS AGLOMERANTES
La calidad
de los yesos aglomerantes pueden valorarse teniendo presente las siguientes
características:
Tiempo de utilización, resistencias, secado y
expansión diferencial.
En la Tabla siguientes se expresa el
intervalo de tiempos de utilización para los yesos blancos de uso común, para
los hemihidratos y para los yesos modificados con el empleo de aditivos
retornantes de fraguado:
TABLA
Hemihidrato 3
a 5
Yeso Blanco 5
a 7
Yeso con retardantes 7 a 12
Yeso con retardantes y
plastificantes hasta 60 min.
Cuando la medición de
fragua se efectúa en la relación
agua/yeso que corresponde a lo que se
llama“amasado a saturación”.
Las Resistencias.- El valor normalizado de
las resistencias se refiere a la flexotracción obtenida a partir de las probetas
previamente desecadas a una temperatura no superior a los 45°C, efectuándose su
preparación con una relación agua/yeso de 0,8.
Según las clases de yeso y su empleo se
pueden establecer unos valores mínimos expresados en la siguiente
TABLA
TIPO
DE
RESISTENCIA A LA
FLEXO EMPLEO
YESO
TRACCION MIN. EN kg/cm
2
Y - 12
12 Revestimiento
toscos
Y -
20 20 Enrasillados
Y - 25
G 25 Revoc
.de acabados
Y - 25
F 25 Prefabricados
E -
30
30 Prefabricados
E -
35
35 Moldeos.
La resistencia a la
flexotracción del yeso viene influida por
el grado de humedad de las probetas
en el momento de su rotura.
En la siguiente figura 1 se aprecia la
relación existente, en los ensayos de laboratorio, entre la resistencia a
la tracción y el valor de la relación A/Y (agua/yeso), dada en % en
abscisas.
Influencia de la calidad de agua en el
amasado del yeso en el valor de su resistencia a la flexotracción.
Expansión y contracción
diferenciales
Cuando una masa de yeso aglomerante, se
mezcla con agua y se endurece, las dimensiones
establecidas inmediatamente después del fraguado
cambian en función del
tiempo, dando lugar a
serias perturbaciones en la puesta en
obra de los yesos o de sus
productos prefabricados.
Estas variaciones en la dimensión dependen,
de una parte de la velocidad de secado y, de otra, de la relación A/Y;
también dependen de la composición de
fases del yeso aglomerante y muy
especialmente de las
condiciones de amasado o “rebatido” a la
pasta durante el tiempo de empleo.
La expansión normal del yeso debido a la
hidratación a cortos plazos de acuerdo a 20°C y con una humedad relativa
del 50%, oscila entre 1 y 1,6 mm. Por cuando se ha empleado una relación
A/Y = 0,6.
Otra causa importante de variación de volumen
de los aglomerados de yeso es la motivada por el efecto de un eventual
rebatido durante la preparación de la pasta.
En conclusión puede
afirmarse que el contenido de anhidritas
procedentes de la deshidratación a
alta temperatura del yeso aglomerante mejora su calidad
y resistencia, siendo conveniente conocer “a priori” las
variaciones dimensiones de la calidad de yeso
a emplear.
TIPOS
DE YESO Y USOS
Los
yesos de construcción se pueden clasificar en:
Artesanales,
tradicionales o multi-fases
· El
yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color
gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.
· El
yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.
· El
yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido
a las impurezas de otros minerales.
Industriales
o de horno mecánico
· Yeso
de construcción
· Grueso
· Fino
· Escayola,
que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del 90 %.
Con
aditivos
· Yeso
controlado de construcción
· Grueso
· Fino
· Yesos
finos especiales
· Yeso
controlado aligerado
· Yeso
de alta dureza superficial
· Yeso
de proyección mecánica
· Yeso
aligerado de proyección mecánica
· Yesos-cola
y adhesivos.
Establecidos
en la Norma RY-85
Esta Norma española
establece tipos de yeso, constitución, resistencia y usos.
Yeso
Grueso de Construcción, designado YG
Constituido
fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para pasta de
agarre en la ejecución de tabicados en revestimientos interiores y como
conglomerante auxiliar en obra.
Yeso
Fino de Construcción, designado YF
Constituido
fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II
artificial con la posible incorporación de
aditivos reguladores del fraguado.
Uso:
para enlucidos, refilo o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos
o enfoscados)
Yeso de
Prefabricados, designado YP
Constituido
fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con mayor pureza y resistencia que los yesos de construcción YG e YF
Uso: para la
ejecución de elementos prefabricados para tabiques.
Escayola,
designada E-30
Constituida
fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporación
de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima a flexo
tracción de 30 kp/cm²
Uso: en la ejecución
de elementos prefabricados para tabiques y techos.
Escayola
Especial, designada E-35
Constituida
fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporación
de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima a flexo
tracción de 35 kp/cm²
Uso: en trabajos de
decoración, en la ejecución de elementos prefabricados para techos y en la
puesta en obra de estos elementos.
DRY-WALL
El sistema Dry-Wall es un método constructivo
moderno que se basa en láminas de cartón yeso, madera o fibrocemento,
fijadas a una estructura de madera o acero galvanizado. A pesar de
los años que tiene éste en el mercado, es a partir de la década de los 90
que comienza su crecimiento acelerado debido a las ventajas
funcionales, decorativas y económicas que ofrece éste respecto a otros
sistemas constructivos tradicionales.
CARACTERISTICAS DE LOS YESOS
El yeso es un
conglomerante no estable en presencia de humedad, constituido por sulfato de
calcio con dos moléculas de agua.
SO4Ca . 2 H2O
Su composición
química es: 32.6 % CaO
46.5 % SO3
20.9
% H2O
CAL
PROPIEDADES
Muchas de la propiedad de la cal
dependen de la calidad de la caliza utilizada como también del
proceso de calcinado, y estas propiedades, dependen los usos que se le de
a la cal aquí hay un breve resumen de estos factores que incluyen en las
propiedades de la cal obtenida:
La dureza de la cal obtenida, depende de las
impurezas de la caliza utilizada como también de la temperatura
de calcinación, una impura, da una cal dura si la calcina a
temperatura elevadas.
La porosidad y como consecuencias la densidad
de las cales también depende de la temperatura
de calcinación, a mayor temperatura menor porosidad y por tanto una
mayor densidad como consecuencia de esto a mayor temperatura, la cal va
perdiendo actividad química, es por esta razón que
conviene sintetizar la cal a temperatura lo mas cercanas a la temperatura
de disociación de la caliza.
Las calizas que contienen entre un 15 -30% de
materia arcillosa produce cales altamente hidráulicas(cales cementicias).
CLASIFICACIÓN
Cales Aéreas:
Según la norma UNE 41.067 cal aérea para
construcción. Clasificación. Características, se define como el material
aglomerante que está constituido de óxido cálcico o hidróxido de calcio y
que tiene la propiedad de endurecerse en el aire, después de amasarla con agua
por la acción del anhídrido carbónico. 1 agua por la acción del anhídrido
carbónico. Según sea el material calcinado y los contenidos en óxido de calcio
y óxido de magnesio, se obtienen los dos grupos siguientes: Tipo de
cal CaO + MgO (mínima) CO2 (máxima) Cal aérea 90% 5% Cal aérea
II 60% 5%
NOTA:
Cuando el contenido del MgO es mayor del 5%
sobre muestra calcinada se considera cal aérea
Cales hidráulicas
Según la norma UNE 41.068 cal hidráulica para
construcción. Clasificación. Características, se define como el material
aglomerante, polvoriento y parcialmente hidratado, que se obtiene calcinando
calizas que contienen sílice y aluminio, a una temperatura casi de fusión, para
que se forje óxido cálcico libre necesario para permitir su hidratación y, al
mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de calcio anhídridos, quedan
al polvo sus características hidráulicas. Las cales hidráulicas,
después de amasarlas con agua, se endurecen en el aire y también en agua,
siendo esta última propiedad las que la caracterizan, se clasifican en:
Tipo de cal SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 (mínimo) CO2 (máximo) Cal hidráulica I 20%
5%Cal hidráulica II 15% 5%Cal hidráulica III 10% 5%
NOTA:
Si el contenido de óxido magnésico no es
mayor del 5% sobre muestra calcinada se denomina cal Hidráulica de bajo
contenido de magnesio, y si es mayor del 5% se denomina cal hidráulica de
alto contenido de magnesio o cal hidráulica dolomítica.
Clasificación de las cales por
su contenido, de acuerdo a la norma ITINTEC339.001
De acuerdo a esta Norma 339.001 la Cal se
clasifica en Cal de Construcción, siendo este su modelo y descripción según el
Catálogo Especializado de Normas Técnicas
Peruanas CEMENTO
CÓDIGO: NTP 339.001:1979
TITULO: CALES PARA
LA CONSTRUCCIÓN. Generalidades 3 p.
RESUMEN: Esta norma clasifica y define
todos los tipos de cales para construcción
DESCRIPTORES: CAL TERMINOLOGÍA;
CLASIFICACIÓN PRECIO: S/.1,63
CEMENTO
El cemento
portland:
El tipo de cemento más utilizado como
aglomerante para la preparación del hormigón o concreto es el cemento
portland. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se
obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que
solidifican algunas horas y endurece progresivamente durante un período de
varias semanas hasta adquirir su resistencia característica.
Con el agregado de materiales particulares al
cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico, que fragua
más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Estos materiales usados en
particular para el revestimiento externo de edificios.
Proceso de fabricación
Explotación de materias primas:
Consiste en la extracción de las piedras
calizas y las arcillas de los depósitos o canteras, las cuales dependiendo de
sus condiciones físicas se hacen los diferentes sistemas de explotación, luego
el material se transporta a la fábrica.
Preparación y clasificación de
las materias primas:
Una vez extraídos los materiales, en la
fábrica se reduce el tamaño de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricación. Su tamaño se reduce con la
trituración hasta que su tamaño oscile entre 5 a 10mm.
Homogenización:
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y
calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de bandas
transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamaño hasta el
orden de diámetro de medio milímetro. En ésta etapa se establece la primera
gran diferencia de los sistemas de producción del cemento, (procesos húmedos y
procesos secos).
Clinkerización:
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a
hornos rotatorios a grandes temperaturas aproximadamente a 1450°C, en la
parte final del horno se produce la fusión de varios de los componentes y se
forman gránulos de 1 a 3 cm de diámetro, conocido con el nombre de Clinker.
Enfriamiento:
Después que ocurre el proceso de
clinkerización a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la
cual consiste en una disminución de la temperatura para poder trabajar con el
material, éste enfriamiento se acelera con equipos especializados.
Adiciones finales y molienda:
Una vez que el Clinker se halla enfriado, se
prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el
Clinker, después se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de
fraguado.
Empaque y distribución:
Esta última etapa consiste en empacar el
cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos
factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y
se distribuye con cuidados especiales.
Propiedades químicas:
Módulo fundente
Compuestos secundarios
Perdida por calcinación
Residuo insoluble
Propiedades físicas:
Superficie específica
Tiempo de fraguado
Falso fraguado
Estabilidad de volumen
Resistencia mecánica
Contenido de aire
Calor de hidratación
Clasificación y empleo:
Portland
a. Tipo I
De uso general en todas las obras de
ingeniería donde no serequiera miembros especiales. De 1 a 28 días realiza 1
al100% de su resistencia relativa.
b. Tipo II
Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas
industriales. Realiza del 75 al 100%de su resistencia
c. Tipo III
Recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situación particular de construcción. El
concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres
días, igual a la desarrollada en 28 días para concretos hechos con
cementos Tipo I y Tipo II
d. Tipo IV
Es utilizado en grandes obras, moles de concreto,
en presas o túneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 días es de 55 a 75%.
Portland blanco
Este cemento se usa específicamente para
acabados arquitectónicos tales como estuco, pisos y concretos
decorativos.
Portland de escoria de alto horno
Es obtenido por la pulverización conjunta del
Clinker portland y escoria granulada finamente molida con adición de
sulfato de calcio
Siderúrgico súper sulfatado
Obtenido mediante la pulverización de escoria
granulada de alto horno, con pequeñas cantidades apreciables de sulfato de
calcio.
Puzolánico
El cemento Puzolánico se utiliza en
construcciones que están en contactos directos con el agua, dada su resistencia
tan alta en medios húmedos.
Adicionado
Obtenido de la pulverización
del Clinker portland conjuntamente con materiales arcillosos
o alcáreos−sillicos−aluminosos.
Aluminoso
Es el formado por el Clinker aluminoso
pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es
también resistente a la acción de los sulfatos así como a las altas
temperaturas.
Normas del Cemento en el Perú:
Se lleva a cabo por el Comité técnico
permanente de normalización de cemento y cales. Tiene a su cargo
a ASOCEM. Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM, luego en
el Perú se dio con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y después
la NTP. El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número de
normas que datan del proceso de normalización en el Perú. Existen:
7 normas sobre especificaciones
1 norma de muestreo
5 normas sobre ediciones
30 normas sobre métodos de ensayos
Las normas para el cemento son:
ITINTEC 334.001: Definiciones y
nomenclatura
ITINTEC 334.002: Método para determinar
la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave
para la estabilidad de volumen
ITINTEC 334.006: Método de determinación
de la consistencia normal y fraguado
ITINTEC 334.007: Extracción de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificación y
nomenclatura
ITINTEC 334.016: Análisis químico,
disposiciones generales
ITINTEC
334.017: Análisis químico, método usual para determinar el dio
sado de silicio, oxido férrico oxido de calcio, aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Análisis químico,
anhídrido carbónico
ITINTEC 334.020: Análisis químico,
perdida por calcinación
ITINTEC 334.021: Análisis químico,
residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Análisis químico,
método de determinación de óxidos de sodio y potasio
ITINTEC 334.042: Método para ensayos de
resistencia a flexión y compresión del mortero plástico
ITINTEC 334.046: Método de ensayo para
determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz Nº 325
ITINTEC 334.047: Método de determinación
del calor de hidratación
ITINTEC 334.048: Métodos de
determinación del contenido de aire del mortero plástico
PUZOLANAS
Clasificación
Naturales:
Cenizas volcánicas
Se forman por erupciones de carácter
explosivo, en pequeñas partículas que son templadas a temperatura
ambiente, originando la formación del estado vítreo.
Tufos o tobas volcánicas (zeolitas)
Producto de la acción hidrotermal sobre las
cenizas volcánicas y de su posterior cementación biogenética.
Tierras de diatomeas (diatomitas)
Puzolanas de origen
orgánico. Depósitos de caparazones silíceos de microscópicas
algas acuáticas unicelulares (diatomeas).
Cenizas volantes
Subproducto de centrales termoeléctricas que
utilizan
carbónpulverizado como combustible. Polvo fino constituido esencialmente
de partículas esféricas.
Arcillas activadas térmicamente
Las arcillas naturales no presentan actividad
puzolánica a menos que su estructura cristalina sea destruida mediante un
tratamiento térmico a temperaturas del orden de 600 a 900 °C.
Micro sílice (silica fume)
Subproducto de la reducción del cuarzo de
alta pureza con carbón en hornos de arco eléctrico para la producción de
silicio o aleaciones de ferro silicio. El material que es extremadamente
fino es colectado por filtración de los gases de escape del horno, en filtros
de mangas.
Cenizas
de cáscara de arroz
Producida por la calcinación controlada de la
cáscara de arroz. Consiste básicamentede:
Sílice amorfa (>90 %)
Estructura celular de gran área superficial (50 a 60 m2/g)- Posee gran actividad puzolánica.
Usos
Filtro natural de líquidos por su elevada
porosidad.
Sustrato inerte y aire ante para
cultivos hidrópicos.
Fabricación de Hormigones de baja densidad
(como ya se ha señalado en el caso del Panteón de Roma).
Drenaje natural en campos de fútbol e
instalaciones deportivas.
Absorbente (en el caso del agua del 20 al 30
% del peso de árido seco) y preparación de
tierras volcánicas olorosas.
Aislante Térmico (0,21 Kcal / Hm2 C)
Arqueología. Protector de restos arqueológicos de baja densidad para conservación
de restos (por construcción sobre ellos o con carácter temporal).
Jardinería. En numerosas rotondas, jardines.
Sustituto eficaz del césped en zona con carencia de agua de riego.
ABRASIVO: Usado como ingrediente en
algunos detergentes abrasivos.
ESCORIAS DE ALTOS HORNOS
Definición
Producto no metálico conformado esencialmente
de silicatos y aluminio silicatos de calcio con impurezas de hierro. Se
obtiene como un subproducto en el proceso de fusión del mineral de hierro en
los altos hornos. La escoria se cuela en forma de una roca
fundida, altamente viscosa a temperaturas entre 1350 °C y 1500 °C.
Propiedades:
Las propiedades de la escoria dependen del
tipo de enfriamiento:
Si se enfría rápidamente (se templa), la
escoria se obtiene como un material vítreo con
una actividad cementante potencial.
La actividad hidráulica latente o
potencial de las escorias se manifiesta en el hecho de que,
aglomeradas con agua, fraguan y endurecen por sí mismas.
La escoria enfriada lentamente es cristalina
y no es hidráulica-mente activa. Se emplea como agregado liviano
del concreto.
MATERIALES
BISTUMINOSO
Definición
Son materiales aglomerantes, de
naturaleza orgánica. Los betunes, junto con el barro, fueron los primeros
materiales que utilizó el hombre
Clasificación:
Técnicamente podemos clasificar a
los “Materiales Bituminosos” como:
• Betunes
• Asfaltos
• Alquitranes
Betún o bitumen
Los betunes son generalmente
masas resultantes de la mezcla de líquidos orgánicos, de color negro, altamente
viscosos y pegajosos que al calentarse, se vuelven semisólidas o líquidas,
conformando entonces un sistema coloidal de pequeñas partículas de carbón
en una me-
El betún se usa primordial-mente
para pavimentar carreteras. Sus otros usos se encuentran como productos
para impermeabilizar, incluyendo el papel alquitranado para el sellado de
techos y tejados. En el pasado, el betún se usó para impermeabilizar barcos, e
incluso como un recubrimiento en construcción.
Asfaltos
Se trata de una sustancia negra,
pegajosa, sólida o semisólida según la temperatura ambiente; que a la
temperatura de ebullición del agua tiene consistencia pastosa, por lo que se
extiende con facilidad. Se utiliza para revestir carreteras, impermeabilizar
estructuras, como depósitos, techos oteados, y en la fabricación de baldosas,
pisos y tejas. Químicamente el asfalto es un material que está presente en el
petróleo crudo y compuesto casi por completo de bitumen. Se encuentra en estado
natural formando una mezcla compleja de hidrocarburos sólidos no volátiles y de
elevado peso molecular en lagunas de algunas cuencas petroleras, y a pesar de
la fácil explotación y excelente calidad del asfalto natural, no suele
explotarse desde hace mucho tiempo ya que, como ocurre con el gas en la
obtención de la gasolina, al obtenerse en las refinerías petroleras
como subproducto sólido en el craqueo o segmentación que
se produce en las torres de destilación, resulta mucho más económica
su obtención de este modo. El asfalto adicional-mente es un material
bituminoso dado que contiene betún, el cual y como ya apunta.
Alquitrán
El alquitrán es una sustancia
bituminosa líquida, muy viscosa, grasa, oscura y de olor fuerte, así como
desagradable y amargo, soluble en benceno, éter, bisulfuro de carbono,
cloroformo y parcialmente soluble en alcohol, acetona, metanol; si bien es poco
soluble en agua, que se obtiene dela destilación de ciertas materias
orgánicas, principalmente del carbón por destilación seca, además de
huesos, turba, y de algunas maderas resinosas. El alquitrán no se obtiene
como producto, sino como subproducto generalmente de una coquización o
carbonización del carbón a altas temperaturas. Este alquitrán se le somete
a un proceso de destilación, donde vamos separando aceites de diversa finura, y
al final nos va a quedar sólo la brea. La brea por tanto, es el residuo final
de esa destilación; se recoge en depósitos refrigerados y después de
solidificada se trocea. Entre los compuestos resultantes de la destilación del
alquitrán, está la creosota que bulle a una temperatura superior
a los 200 °C y que será también de interés higiénico.
Propiedades
La Viscosidad
Establecida para un líquido
como la resistencia que se opone a la fluencia de ese líquido.
El Punto de reblandecimiento
Los productos bituminosos no son
sólidos verdaderos, por lo que no presentan un punto de fusión establecido. Se
define un punto de reblandecimiento convencional que es la temperatura a
la que adquiere una fluidez determinada.
La Ductibilidad
Es la capacidad que poseen
los materiales de deformarse por alargamiento sin que su masa se disgregue.
La Fragilidad
Esta propiedad es muy
relevante para materiales impermeabilizantes. Se da cuando el material se hace
excesivamente viscoso, se hace frágil, no aguanta esfuerzos y se rompe
El Craqueo
El denominado “Ensayo Fraass” es
la medida de las propiedades de quiebre del asfalto a bajas temperaturas.
La Pérdida
por calentamiento
La evaporación de parte de
los materiales más volátiles puede evidenciar alguna alteración en las
características de los betunes. Dicha propiedad nos permite saber sial calentar
el material nos van a cambiar o no sus características.
La Resistividad / Conductividad
Eléctrica
El asfalto tiene una alta
resistencia eléctrica y es en consecuencia un buen material aislante. La
resistencia de los grados comerciales decrece con el incremento de la
temperatura.
Las Propiedades Térmicas
El asfalto es moderadamente
un buen material aislante térmico.
La Solubilidad
Esta propiedad nos fija si el
material es puro o no. A través del tricloruro etano o S2Cpodemos ver si es
soluble o no.
Prueba de los asfaltos
- Ligantes Asfalticos
- Cantidad mínima de la muestra: 5 kg.
- Clasificación de asfalto por penetración. Norma IRAM 6604
- Clasificación de asfalto por viscosidad. Norma IRAM 6835
- Peso específico. ASTM D-70
- Punto de inflamación Cleveland vaso abierto. ASTM D-92
- Penetración a 25ºC. ASTM D-5
- Penetración a 4ºC. ASTM D-5
- Ductilidad a 25ºC. ASTM D-113
- Ductilidad a 5ºC. ASTM D-113
- Punto de ablandamiento (A y E). ASTM D-36
- Pérdida por calentamiento. ASTM D-6
- Solubilidad en sulfuro de carbono. ASTM D-4
- Solubilidad en solventes clorados, ASTM D-2042
- Cenizas. ASTM D-128
- Ensayos de Oliensis. Norma LEMIT M1
- Pérdida en película delgada (TFOT). ASTM D-1754
- Pérdida en película rotativa fina (RTFOT). ASTM D- 2872
- Punto de rotura Fraass. Norma IRAM 6831
- Asfaltenos (insolubles en n- Heptano). ASTM D- 3279
- Viscosidad Saybolt a 135 ºC. ASTM E- 102- Punto de ablandamiento (Kramer-Sarnow)
- Indice de penetración (PFEIFFER)
- Compatibilidad de materiales asfálticos. ASTM D-1370
- Composición fraccional por cromatografía. ASTM D-4124
CONCLUSIÓN
Del presente se pudo extraer las
siguientes conclusiones
El comportamiento de los
aglomerantes depende mucho de su hallazgo en su estado natural, por su
plasticidad. Por su porosidad y color por su punto de fusión.
También son
Productos Naturales y Ecológico
Sirven como Regulación
Higrométrica, Aislamiento Térmico, Absorción Acústica, Protección
Contra el Fuego, Compatibilidad Decorativa, Facilidad de Trabajo, Durabilidad.
La calidad de los aglomerantes
mencionados tendrá que pasar por rigurosas normas establecidas
Los aglomerantes son uno
de los primeros materiales usados por el hombre que hoy en
día gracias a la gran utilidad que nos otorga han
ido evolucionando
tecnológicamente y nos da un mejor uso y rendimiento.
